Überprüfen Sie zunächst die Schweißqualität. Überprüfen Sie die Schweißqualität. Es ist sehr wichtig, die Qualität der bearbeiteten Teile zu überprüfen. Es gibt im Allgemeinen zwei Methoden: visuelle Inspektion und destruktive Inspektion. Visuelle Inspektion bedeutet, dass Arbeitnehmer beurteilen, ob die Schweißprodukte nach ihrer reichhaltigen Berufserfahrung qualifiziert sind, aber die zerstörerische Inspektion des Werkstücks ist wissenschaftlich. Wir können das Schweißbasismetall zur Bestätigung aufreißen.
Stärken Sie schließlich das Management der Laserschweißmaschine. Während der Verwendung der Schweißmaschine muss der Schweißdruck häufig getestet werden, um die Stabilität des Schweißdrucks zu gewährleisten, und der Laserschweißkopf muss häufig überprüft werden. Die zweite besteht darin, die Kontrolle des Stroms zu stärken, um die durch die Schwankung der Stromversorgung und -spannung und den Überlastungseffekt des Laserschweißen verursachte Stromüberhitzung zu vermeiden. Überprüfen Sie dann die Dicke und Verarbeitungsenergie des Werkstücks, um eine Überlastung von Schweißen zu vermeiden.
Im Allgemeinen können die Faktoren, die die Auswirkung des Laserschweißens beeinflussen, in die folgenden drei Auswahlmöglichkeiten zusammengefasst werden: die Auswahl der Schweißmaterialien, die Auswahl der Laserschweißmaschine und die Auswahl der Verarbeitungsworkbench. Daher können wir von diesen drei Punkten beginnen. Die Auswahl der geeigneten Laserschweißmaschine und geeigneten Verarbeitungsmaterialien ist der Hauptfaktor, um ein normales Schweißen zu gewährleisten.
1. Hauptkomponenten: Laserstromversorgung: Die volle Stromversorgungsmaschine für optische Faserlaserschweißmaschine ist für eine lange Zeit wie ein Auto, das 120 Yards fährt. Dies ist leicht zu verhindern Komponenten und verkürzen die Lebensdauer von Komponenten.
2. Hauptkomponenten: Laser -Xenon -Lampe und Kristall: Der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien der Faserlaserschweißmaschine wächst rasch. Zum Beispiel emittiert die Xenon-Lampe normalerweise 1 Million Mal Licht, was nach langjähriger Volllastbetrieb auf Hunderttausende Male reduziert wird. Bei langjähriger Volllastbetrieb wird der Einfluss des Temperaturanstiegs und der Beschädigung der Objektivbeschichtungsoberfläche intensiviert, was auch leicht zu Verschmutzung und Fraktur führen kann.
3. Hauptkomponenten: Laserkaller: Der Hochfrequenzstart und der Stopp des Kaltes der optischen Faserlaserschweißmaschine sind für den internen Kompressor und die Hauptkomponenten sehr wichtig, die die Lebensdauer des Kühlers verkürzt.
