GuangDong Feetoo Automation Technology Co., Ltd.

GuangDong Feetoo Automation Technology Co., Ltd.

Πώς να εξασφαλίσετε την ποιότητα συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ;

2023 06/27

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, θα εμφανιστούν διάφορα προβλήματα λόγω διαφόρων λόγων. Πώς να μάθετε την αιτία του προβλήματος και τον τρόπο επίλυσης του προβλήματος ποιότητας είναι ένας πολύ σημαντικός σύνδεσμος στη διαχείριση της διαδικασίας παραγωγής.

Πρώτον, ελέγξτε την ποιότητα συγκόλλησης. Ελέγξτε την ποιότητα συγκόλλησης. Είναι πολύ σημαντικό να ελέγξετε την ποιότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων. Υπάρχουν γενικά δύο μέθοδοι: οπτική επιθεώρηση και καταστροφική επιθεώρηση. Η οπτική επιθεώρηση σημαίνει ότι οι εργαζόμενοι κρίνουν εάν τα προϊόντα συγκόλλησης είναι κατάλληλα σύμφωνα με την πλούσια εργασιακή τους εμπειρία, αλλά η καταστροφική επιθεώρηση του τεμαχίου εργασίας είναι επιστημονική. Μπορούμε να σχίσουμε το βασικό μέταλλο συγκόλλησης για επιβεβαίωση.

Lighter Automatic Machine

Δεύτερον, μετά την επιθεώρηση, φυσικά, αναλύστε τις αιτίες της κακής ποιότητας ανάλογα με το φαινόμενο και, στη συνέχεια, ελέγξτε τα τμήματα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ με τη σειρά του για να δείτε αν ο φακός εστίασης ή τα τμήματα της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι χαλαρά.
Τέλος, ενισχύστε τη διαχείριση της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. Κατά τη χρήση του μηχανήματος συγκόλλησης, η πίεση συγκόλλησης εξετάζεται συχνά για να εξασφαλιστεί συχνά η σταθερότητα της πίεσης συγκόλλησης και η κεφαλή συγκόλλησης με λέιζερ θα ελέγχεται συχνά. Το δεύτερο είναι να ενισχυθεί ο έλεγχος του ρεύματος για να αποφευχθεί η τρέχουσα υπερθέρμανση που προκαλείται από τη διακύμανση της τροφοδοσίας και της τάσης και την επίδραση υπερφόρτωσης της συγκόλλησης με λέιζερ. Στη συνέχεια, ελέγξτε την ενέργεια πάχους και επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας για να αποφύγετε τη συγκόλληση.

Σε γενικές γραμμές, οι παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση της συγκόλλησης με λέιζερ μπορούν να συνοψιστούν στις ακόλουθες τρεις επιλογές: την επιλογή των υλικών συγκόλλησης, την επιλογή της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ και την επιλογή της επεξεργασίας του πάγκου εργασίας. Ως εκ τούτου, μπορούμε να ξεκινήσουμε από αυτά τα τρία σημεία. Η επιλογή του κατάλληλου μηχανισμού συγκόλλησης λέιζερ και των κατάλληλων υλικών επεξεργασίας είναι ο κύριος παράγοντας για την εξασφάλιση της κανονικής συγκόλλησης.

Lighter Automatic Production Line

Μεγάλο χρονικό διάστημα πλήρους φορτίου συγκόλλησης με λέιζερ ινών είναι επιβλαβές για τον εξοπλισμό.
1. Κύρια εξαρτήματα: τροφοδοτικό λέιζερ: Η μηχανή συγκόλλησης οπτικών ινών πλήρους ισχύος είναι σαν ένα αυτοκίνητο που τρέχει 120 μέτρα για μεγάλο χρονικό διάστημα, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει τη γήρανση του τροφοδοσίας λέιζερ (κυρίως παροχή ρεύματος) και σχετικό ηλεκτρονικό και οπτικό εξαρτήματα και συντομεύστε τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
2. Κύρια εξαρτήματα: Λάμπα Xenon Laser και Crystal: Η κατανάλωση αναλώσιμων μηχανών συγκόλλησης ινών με λέιζερ αυξάνεται με ταχύτητα. Για παράδειγμα, η λάμπα Xenon συνήθως εκπέμπει φως για 1 εκατομμύριο φορές, το οποίο θα μειωθεί σε εκατοντάδες χιλιάδες φορές μετά από μακροχρόνια λειτουργία πλήρους φορτίου. Όταν η μακροχρόνια λειτουργία πλήρους φορτίου, η επίδραση της αύξησης της θερμοκρασίας και της βλάβης της επιφάνειας επικάλυψης φακού θα ενταθεί, η οποία είναι επίσης εύκολο να οδηγήσει σε ρύπανση και κάταγμα.
3. Κύρια εξαρτήματα: Ψύκτη λέιζερ: Η έναρξη και η στάση του ψυκτικού συγκόλλησης υψηλής συχνότητας είναι πολύ σημαντική για τον εσωτερικό συμπιεστή και τα κύρια συστατικά του, γεγονός που μειώνει τη διάρκεια ζωής του ψυκτικού συγκροτήματος.