Pertama, periksa kualiti kimpalan. Semak kualiti kimpalan. Sangat penting untuk memeriksa kualiti bahagian machined. Terdapat dua kaedah: pemeriksaan visual dan pemeriksaan yang merosakkan. Pemeriksaan visual bermakna pekerja menilai sama ada produk kimpalan layak mengikut pengalaman kerja mereka yang kaya, tetapi pemeriksaan yang merosakkan bahan kerja adalah saintifik. Kami boleh merobek logam asas kimpalan untuk pengesahan.
Akhirnya, mengukuhkan pengurusan mesin kimpalan laser. Semasa penggunaan mesin kimpalan, tekanan kimpalan akan diuji dengan kerap untuk memastikan kestabilan tekanan kimpalan, dan kepala kimpalan laser akan diperiksa dengan kerap. Yang kedua adalah untuk mengukuhkan kawalan arus untuk mengelakkan terlalu panas yang disebabkan oleh turun naik bekalan kuasa dan voltan dan kesan beban kimpalan laser. Kemudian periksa ketebalan dan tenaga pemprosesan bahan kerja untuk mengelakkan kelebihan kimpalan.
Secara umumnya, faktor -faktor yang mempengaruhi kesan kimpalan laser dapat diringkaskan ke dalam tiga pilihan berikut: pilihan bahan kimpalan, pilihan mesin kimpalan laser dan pilihan pemprosesan meja kerja. Oleh itu, kita boleh bermula dari tiga mata ini. Pemilihan mesin kimpalan laser yang sesuai dan bahan pemprosesan yang sesuai adalah faktor utama untuk memastikan kimpalan biasa.
1. Komponen Utama: Bekalan Kuasa Laser: Mesin Kimpalan Laser Optik Potongan penuh seperti kereta yang berjalan 120 meter untuk masa yang lama, yang mudah menyebabkan penuaan bekalan kuasa laser (terutamanya menyediakan bekalan kuasa) dan elektronik yang berkaitan komponen, dan memendekkan hayat perkhidmatan komponen.
2. Komponen Utama: Lampu Xenon Laser dan Kristal: Penggunaan bahan habis pakai mesin kimpalan laser serat berkembang dengan pesat. Sebagai contoh, lampu xenon biasanya memancarkan cahaya selama 1 juta kali, yang akan dikurangkan kepada ratusan ribu kali selepas operasi beban penuh lama. Apabila operasi beban penuh lama, pengaruh kenaikan suhu dan kerosakan permukaan salutan kanta akan dipergiatkan, yang juga mudah untuk menyebabkan pencemaran dan patah.
3. Komponen Utama: Laser Chiller: Permulaan frekuensi tinggi dan hentikan penyejuk mesin kimpalan laser serat optik sangat penting untuk pemampat dalaman dan komponen utama, yang memendekkan hayat perkhidmatan penyejuk.
